Interface M12 16 DI / DO SORTIE DE SORTIE IO-LINK

Comment connecter le capteur de liaison IO au PLC:

1. Confirmez que le PLC à l'appui prend en charge les protocoles de communication

Ce n'est qu'en sélectionnant le protocole de communication approprié que nous pouvons choisir la station maître IO Connected IO; La plupart des PLC Siemens utilisés sur le marché soutiennent le protocole de communication ProFinet. Ici, nous présenterons le support de Siemens pour Profit Protocol PLC comme exemple.

Marque: Siemens

Modèle: S7-1200

Grâce à l'introduction du modèle PLC, si le PLC prend en charge le protocole de communication ProFinet, il répond aux exigences Profinet @ io-link.

2. Confirmez le nombre de capteurs de liaison IO utilisés

Utilisez 5 capteurs de liaison IO, qui peuvent être des capteurs laser, des capteurs de pression, des capteurs de température, etc. Selon le nombre de capteurs qui doivent être connectés au PLC, nous choisissons une station maître IO Link qui peut répondre au nombre de ports de 5 capteurs de liaison IO. Notre station principale a deux types: 4 ports et 8 ports.

3. Instructions de connexion en liaison IO

Le capteur de liaison IO est le plomb à la station maître IO Link (connectée via l'interface M12); La station Master de liaison IO est ensuite connectée au PLC, formant la fonction de transmission du signal du capteur de la liaison IO. La lecture et la désignation des données du capteur de liaison IO sont définies dans la configuration de PLC. Différents capteurs ont des exigences différentes.

Interface M12 16 DI / DO SORTIE Le module IO-link apporte des avantages clairs et clairs:

L'utilisation de câbles à 3 cœurs non blindés permet une installation rapide et un faible coût. Méthode d'alimentation de l'actionneur: via le port auxiliaire T codé, avec alimentation auxiliaire DK1208DO et DK1208DS;

L'alimentation électrique de l'actionneur DK1208DO est 2A, et l'alimentation électrique de l'actionneur DK1208DS est de 500mA; Variété rapide et fiable de changements: fourniture centralisée de données pour obtenir un contrôle continu des processus; Les outils peuvent être facilement remplacés à l'aide de hubs et de données;

Le capteur et le système d'E / S de l'acteur de SVLEC ont des coûts plus bas, simplifie le travail et raccourcit les cycles de ralenti tout en garantissant une efficacité maximale.