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La catégorie du capteur et de l'actionneur de SVLEC comprend des capteurs de proximité, des commutateurs magnétiques et des interrupteurs de pression. Si vous avez besoin de services personnalisés spéciaux ou pour en savoir plus sur les paramètres détaillés, veuillez contacter nos ventes. Nos produits tels que le module de bus , le connecteur de câble de terrain et le câble de connexion peuvent remplacer les produits de grandes marques telles que Turck, Harting, Murr, etc.
Les capteurs de proximité inductifs fonctionnent en utilisant des champs électromagnétiques, de sorte qu'ils ne peuvent détecter que des cibles métalliques. Lorsqu'une cible métallique entre dans un champ électromagnétique, les propriétés inductives du métal changent les propriétés du champ magnétique, alertant le capteur de proximité de la présence de la cible métallique. Selon la sensibilité du métal, les cibles peuvent être détectées à des distances plus ou plus courtes. Un capteur de proximité inductif se compose de quatre parties principales: un noyau de ferrite avec une bobine, un oscillateur, un déclencheur de schmitt et un amplificateur de sortie.
L'oscillateur génère un champ magnétique oscillant symétrique qui émane d'un noyau de ferrite et d'un tableau de bobines à la face de détection. Lorsqu'une cible de fer entre dans ce champ magnétique, de petits courants indépendants appelés courants de Foucault sont générés sur la surface métallique. Cela modifie la réticence (fréquence naturelle) du circuit magnétique, qui à son tour réduit l'amplitude de l'oscillation. Alors que plus de métal pénètre dans le champ d'induction, l'amplitude des oscillations diminue et finit par s'effondrer. (Il s'agit du "Oscillateur supprimé du courant de Foucault" ou du principe ECKO.) Le déclencheur Schmitt réagit à ces changements d'amplitude et ajuste la sortie du capteur. Lorsque la cible quitte enfin la plage du capteur, le circuit recommence à osciller et le déclencheur Schmitt renvoie le capteur à sa sortie précédente.
En raison de la limitation du champ magnétique, la plage de détection du capteur inductif est relativement étroite, allant de quelques millimètres à 60 millimètres en moyenne. Mais ce que les capteurs inductifs manquent de portée, ils compensent dans l'adaptabilité environnementale et la diversité de la détection des métaux.
Puisqu'il n'y a pas de pièces mobiles à épuiser, les capteurs de proximité inductifs ont une longue durée de vie. Sachez cependant que les contaminants métalliques tels que les fichiers dans les applications de coupe peuvent parfois affecter les performances du capteur, de sorte que les boîtiers de capteurs inductifs sont généralement en laiton plaqué en nickel, en acier inoxydable ou en plastique PBT.
Méthode de sélection en quatre étapes pour les capteurs de proximité ~
Le capteur de proximité apparemment ordinaire est en fait très particulier. La sélection et l'utilisation correctes sont cruciales pour améliorer la fiabilité et la stabilité de l'appareil. Il existe de nombreux aspects à considérer dans la sélection, et le choix spécifique doit être fait de manière flexible en fonction des exigences du client et des conditions du site. Généralement, les conditions suivantes peuvent être prises en compte.
1. Le matériau de l'objet mesuré
Tout d'abord, déterminez le matériau de l'objet à tester. Le matériau est en métal et les types capacitifs et inductifs peuvent être détectés. Pour les objets non métalliques, les types capacitifs doivent être sélectionnés.
2. L'influence du matériau sur la distance de détection
Sélectionnez un capteur avec une plage appropriée en fonction des exigences de distance de détection. Faites attention à l'influence de différents matériaux à mesurer sur la distance de détection du capteur. Par exemple, pour le type inductif, le facteur d'atténuation du matériau doit être pris en compte et pour le type capacitif, l'influence de la constante diélectrique du matériau doit être prise en compte.
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